押出成形：押出成形とも呼ばれ、主に熱可塑性樹脂の成形に適していますが、流動性の高い一部の熱硬化性および強化プラスチックの成形にも適しています。成形プロセスでは、回転スクリューを使用して、加熱および溶融した熱可塑性材料を必要な断面形状のダイから押し出し、次にそれをシェイパーで成形し、次にクーラーで冷却および固化して必要な断面にします。 -断面形状。製品。

装置

1.ホスト

押出システム：スクリューとバレルで構成され、押出機の重要な部分です。その機能は、材料を可塑化し、定量的で一定の圧力と一定の温度で溶融物を押し出すことです。

トランスミッションシステム：必要なトルクとトルクを提供するためにネジを駆動します

加熱および冷却システム：プラスチックおよび押出システムの温度が成形プロセス中のプロセス要件を確実に満たすようにするため

2.補助機

マシンヘッド、成形装置、冷却装置、牽引装置、コイリング装置、切断装置で構成されています

3.制御システム

電化製品、計器、アクチュエータで構成されています

機能：必要な速度と出力を満たすようにメインモーターと補助モーターを制御します。製品の品質を確保するために、メインマシンと補助マシンの温度、圧力、および流量を制御します。押出ユニットの自動制御を実現し、メインマシンと補助マシンの協調動作を保証します。

関連パラメータ

1.温度

押出成形温度には、バレル温度、プラスチック温度、スクリュー温度が含まれ、通常、バレル温度を測定します。温度は冷暖房システムによって制御されます。スクリューの構造、冷暖房システムの不安定性、スクリュー速度の変化により、押し出された材料の温度が半径方向と軸方向に変動し、製品の品質に影響を与えます。製品の強度が異なります。残留応力、表面は鈍く鈍いです。製品の品質を確保するには、温度を安定させる必要があります。

2.圧力

スクリューとバレルの構造により、マシンヘッド、フィルタースクリーン、フィルタープレートの抵抗により、プラスチック内部に圧力がかかります。圧力変化を図に示しますが、圧力も変動します。

3.押し出し速度

単位時間あたりに押出機のダイから押し出されたプラスチックの質量または長さ。押出速度に影響を与える要因：ヘッド抵抗、スクリューとバレルの構造、スクリュー速度、冷暖房システム、塑性特性。しかし、製品が決定されたとき、押し出し速度はスクリュー速度にのみ関係します。押し出し速度も変動し、製品の形状とサイズに影響します。

温度、圧力、押し出し速度には変動があります。製品の品質を確保するために、スクリューを正しく設計し、加熱および冷却システムとスクリュー速度の安定性を制御して、パラメータの変動を減らす必要があります。

フィールドを使用

農業、建設、石油化学、機械製造、医療機器、自動車、電子機器、航空宇宙およびその他の産業部門に用途があります。